最火中铝中州分公司打通氧化铝高产稳产瓶颈齿型垫片功率电感器冷冻机石油机械伊春
发布时间:2022-09-08 14:32:24
中铝中州分公司打通氧化铝高产稳产“瓶颈”
【铝道】12月初,中国铝业中州分公司第二氧化铝厂正式开启 四大炉 运行模式,标志着历时4个月投入100余人的焙烧炉系统流化床热交换器抢修告一段落,为确保该公司商品氧化铝高产稳产打通了 瓶颈 。
据介绍,由于历史原因,该公司焙烧炉流化床热交换器已经连续使用多年,从未进行过内部除垢清理,冷却效果很差,在8月份热交换器检修之前,焙烧炉出料量达到每小时110吨,出料温度基本都在100摄氏度以上,气体压缩机特别是5号焙烧炉出开发出“复合材料数字化生产系统”料溜槽透气布不堪重负,连续烧毁而造成停炉,氧化铝大皮带使用寿命也因此大大缩短,导致氧化铝生产经常被迫中断。
必须立即对焙烧炉流化床热交换器逐台进行清理,把以前的欠账补上。 8月初,在多次带队进行现场调研后,第二氧化铝厂厂部发出了对热交阿拉尔换器进行 抢修 的指令。
该厂立即安排专人负责清理工作,有计划地对3号、4号、5号焙烧炉流化床热交换器进行消缺。当一台台热交换器被拆卸吊出、割开后,只见一根根管子已经被结疤堵得死死的。管子直径仅为20毫米,一旦堵死,根本无法捅开,只能使用电钻一根根钻透,然后再用高压水枪进行冲洗。
在首批消缺的3台焙烧炉中,每台焙烧炉有2部流化床,每部流化床里面有32台热交换器,每台热交换器有204条管子。这其中,有80%的管子已经完全堵死。每一条管子都要经过切割、打钻、清理、抛光、焊接、修缮、打压、酸洗、检漏一系列流程。一组清理过的热交换器,需要焊接50米左右的焊缝,32台热交换器,那就是1600米,工作枯燥而烦闷。每台炉子清理消缺都需接近半个月。谈起长达4个月的抢修,成品车间值班长禹锦乐深有感触: 抢修设在厂房外,每天都要工作12小时,焊接费眼神,一条焊缝焊下来,汗水就能湿掉一身衣,蹲着干活经常累得腰酸腿疼。
为了赶工期,成品车间及时做好各项准备工作,还专门制作了打压试漏工具,焊好一台检测一台,以较快的速度将完全检修好的热交换器交付综合车间进行安装。
由于工作量大,时间紧,成品车间紧急向分厂请求支援。在该厂的统一调度下,空压车间、蒸发车间、综合车间纷纷伸出援手,增派检修人员,多名焊工巧匠来到现场实施气缸体专项作业。
清理工作流程复杂,抢修人员只能在不影响生产的前提下,一台炉子接着一台炉子轮流清理,寻找生产的间隙和空当,合作分工,分班作业。他的目标不止是参加2016年的巴西残奥会承担任务的几个车间面对困难,挑选出精兵强将,在同一立体空间同时进行作业。在4个月的时间里,综合车间还肩负着拆卸通透的质地和安装任务,为了不影响每次停炉检修计划,该普通都选用优良合金构造钢车间安排检修班组分成两组,二班倒作业,每次赶任务都夜以继日,连续多日加班加点。较终,在全体抢修人员的紧密配合下,成功将3号、4号、5号焙烧炉流化床80台热交换器进行了消缺清理。
目前,焙烧炉热交换器经过消缺,成效明显,焙烧炉出料平均温度从之前的100摄氏度下降到50摄氏度左右。为了继续扩大降本战果,从12月初开始,1号、2号焙烧炉流化床热交换器的消缺清理工作已拉开序幕。
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